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          蘇氏精密制造戴立宏:概念設(shè)計及整體布局方案
          發(fā)布時間:2018-01-21 22:13:00

          峰會七-戴立宏-蘇氏精密制造技術(shù)(北京)股份有限公司董事長 (8).jpg

          圖為蘇氏精密制造技術(shù)(北京)股份有限公司董事長戴立宏發(fā)表主題演講


            在中國電動汽車百人會論壇(2018)的“全球智能汽車峰會”主題論壇上,蘇氏精密制造技術(shù)(北京)股份有限公司董事長戴立宏發(fā)表主題演講。


            以下是演講實錄:


            感謝大家,去年的百人會沒帶東西,給大家展示概念,大家問我行嗎?行,車已造出。


            剛才的車是原型設(shè)計的汽油車,對標(biāo)某一款車,然后形成這臺車。用了7個月,700萬人民幣。一臺車在機械結(jié)構(gòu)部分由7個大零件解決,本公司承擔(dān)的工作從概念設(shè)計,總體布局方案,到車架底盤等所有的東西都經(jīng)過完整的CAE分析,已經(jīng)生成的零件經(jīng)過全部測試。車架部分只有三個零件,當(dāng)然我們做的比較極端,僅僅為了表征本公司的技術(shù)能力。有人問我會不會維修成本高,將來的維修概念不采用修復(fù)原則,而是零部件的更換原則,只有三個零件更換當(dāng)然成本高?,F(xiàn)在希望表征技術(shù)能力,以后根據(jù)用戶要求進行分散。每部分都整體成型。汽車底盤結(jié)構(gòu),汽車長短和寬窄可以根據(jù)用戶要求定制,在本次大會的展示場地有成熟產(chǎn)品供大家參觀。其它零部件,整體車架,儀表支架等。上面的零件采用焊接的方法很難達(dá)到精度。應(yīng)客戶要求做一次成型的電池箱,重三十幾公斤,如果采用金屬仍然是世界上最輕的。汽車底盤生成過程就這么簡單。汽車裝配用三天時間,全鑄鋁的研發(fā)周期,與中國最大的汽車集團合作,用一個半月設(shè)計,一個半月數(shù)據(jù)協(xié)調(diào),因為中間傳統(tǒng)的造車方法和我們完全不一樣,所以中間有數(shù)據(jù)協(xié)調(diào),四個月的試制,一個月總裝。


            技術(shù)優(yōu)勢。


            設(shè)計。第一張圖去年展示過,但沒有人相信。我們的工藝是以失蠟熔模精密為核心,完成全自動生產(chǎn)線的設(shè)置。采用智能化的精密制造生產(chǎn)線,全世界絕無僅有。發(fā)電機的葉片,葉片長達(dá)1.7米,中間空心,采用本公司技術(shù)一次成型成功,被國家工業(yè)博物館作為文物級珍藏。因為目前這種葉片全世界只有中國能夠制造?,F(xiàn)在圖上看到的東西和去年相比多四個車門,車門可以完整一次成型。SUV零件有的部分由三個零部件形成,減重24%-39%,因為有的是SUV,有的是普通轎車。我們解決輪轂電機的殼,非常快,因為完全不需要機床加工。門的結(jié)構(gòu)防碰撞,不能用鑄造的方式鑄進去。


            零部件集成是實物,原來74個零件焊接的車橋,按照生產(chǎn)線一次成型。汽車輕量化,銅鋁質(zhì)材料減10%-20%的重量。降低成本,總裝廠家不需要任何焊接生產(chǎn)線,四大工藝的焊接生產(chǎn)線不再需要。沖壓生產(chǎn)線或許還有。


            希望和汽車界合作的原則,基于傳統(tǒng)車的平臺,實現(xiàn)底盤模塊化,提供公用平臺。降低批量生產(chǎn)成本,快速實現(xiàn)定制化生產(chǎn),提高集成度,適應(yīng)網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展。國際高端或主流廠商做平臺,要想通用就看愿意不愿意給大家,花多少億研發(fā)出的。到底是通用平臺還是自用平臺需要想想。


            基于平臺開發(fā)一款車,最短6-7個月,大幅度減少研制周期。如果基于平臺超過一年才能做一臺車,個人感覺太笨。大幅度降低研發(fā)成本,開發(fā)一款轎車總投資絕對在千萬級,而不是以前的億級。更輕、更省錢,有成熟的生產(chǎn)線提供裝備。希望大家搞電驅(qū)和電控的同志與我們一起合作,可以在短時間把電動汽車的底盤平臺造出來。為汽車廠、總裝廠提供服務(wù)。我們可以容易地變形出各種車輛。國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)一臺車52個月開發(fā)周期,國際標(biāo)準(zhǔn)48個月,我們做成功的案例7個月。研發(fā)成本降低70%以上。沖壓、焊接、涂裝、總裝的工藝,通過我們的技術(shù)和延伸技術(shù)一定會取代沖壓和焊接。如果鋁制的話,那只需要涂裝和總裝。底盤概念中,底盤模塊160個零件,長達(dá)19米的焊縫,我們沒有一道焊縫。成熟的自動化生產(chǎn)線,提供用戶需要的產(chǎn)品。去年11月11號杭州會議上,百人會的領(lǐng)導(dǎo)說能不能造這個東西,今天大家可以算出時間嗎?


            謝謝大家。


            問:我是北京安德森的,我們公司做三電系統(tǒng)的新能源汽車公司。底盤沒有焊接件,全是三個部件拼起來。零跑汽車搞的很漂亮,我說車是前驅(qū)還是后驅(qū),展臺的車是前驅(qū)還是后驅(qū)。


            答:前驅(qū)。但基于這樣的系統(tǒng),驅(qū)動與我沒有太多關(guān)系,我們的結(jié)構(gòu)完全可以按照用戶的方法定制。前驅(qū)、四驅(qū)、后驅(qū),對我們而言結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換只需要在電腦上。我的工程師可以用一天的時間幫你完成轉(zhuǎn)換,前驅(qū)、后驅(qū)還是用輪轂電機,還是用中央電機驅(qū)動,都可以一天時間完成要求。


            問:后面有橫梁加固件,所以影響逆變器放置。國內(nèi)的逆變器和電機加起來比較大,因為基于這樣的因素所以只能前驅(qū)嗎。


            答:不是,僅僅為了速度。


           ?。ǜ鶕?jù)發(fā)言整理,未經(jīng)本人審閱)


          稿件來源: 電池中國網(wǎng)
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