日前，第八屆動力電池應用國際峰會(CBIS2023)在中國上海隆重舉行。會上，先導智能董事長王燕清作題為《擁抱全球新能源時代，全價值鏈+全生命周期的新智造》的演講。

　　如何在新的市場機遇和環境下贏得先機?王燕清表示，他希望先導智能以領先的“新智造”為全球合作伙伴帶來更領先的市場競爭力。

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以領先技術構建核心競爭力

　　“未來，新能源電池制造將呈現規模化、智能化、低碳化、全球化的發展趨勢。”對此，先導智能給出了“全價值鏈+全生命周期”的新智造解決方案，王燕清從超級生產線、智慧智造、零碳智造、全球智造四個核心概念出發，作出了全面闡釋。

　　首先，第一大概念是超級生產線。據介紹，在新能源智能裝備領域，先導智能市占率全球多年排名前列，鋰電整線裝備擁有100%自主知識產權。

　　鋰電池智能制造領域，先導智能實現了包括方殼、軟包、圓柱、鈉離子、固態/半固態、凝聚態等在內的各類主流以及新型電池的全工藝覆蓋，累計銷售120余條整線，為全球超2TWh的電池智慧工廠提供解決方案，累計4萬臺(套)設備在全球20多個國家運行。

　　在儲能領域，王燕清表示，先導智能承接了目前規模最大的儲能整線，打造出從電芯、電池到模組Pack、充放電設備、集裝箱儲能到智慧工廠的一站式解決方案。行業15PPM的儲能標準專線，先導智能出貨量第一。同時，已經完成30PPM 600Ah的儲能專線，以及單線60PPM的工藝驗證，持續保持行業領先。此外，還為行業領先的PCS客戶提供了首條PCS全自動化組裝和測試整線。

　　王燕清指出，“先導智能打通了從電池到模組Pack、CTP、集裝箱儲能的全生命周期智能制造，并為全球頂級的客戶提供了這一產線服務。模組自動化率超過95%，行業最高。整線設計安全可靠，適用多款產品，支持快速換型。在眾多智能技術的加持下，整條產線實現高效能、高智能運行。”

　　同時，王燕清展示了先導智能在全行業首創的集裝箱儲能智能產線。據介紹，在儲能領域，傳統半自動生產的模式已無法滿足當前的生產需求。“基于此，先導智能構建出的產線制造方案，自動化率提升至95%以上，整線生產效率提升35%，產品一次合格率可達95%。”

　　據悉，先導智能還自主研發了行業首條分布式全自動逆變器整線，并服務于該領域全球前三客戶，已經出口至歐洲，獲得了歐盟CE認證。前不久，這一產線正式在匈牙利落地量產，還獲得了匈牙利總理在媒體上的高度點評。

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以智慧、零碳制造，擁抱“新全球化”大時代

　　在王燕清看來，先導智能擁有行業最完善的智能制造經驗，并通過不斷創新推動技術升級，為客戶提供價值為主導，客戶為中心的數字工廠系統。“以與某知名企業的合作為例，通過先導智能提供的智能方案，使電池生產良率提升了1%以上，這背后正是先導智能成立20余年來深耕行業經驗的積累。”

　　在智能裝備層面，先導智能通過邊緣AI智能場景和預測性維護，能有效幫助客戶減少產線的停機時間，提升設備的智能化水平;在智能生產層面，通過產品質量更新和數字化分析，幫助企業有效減少爬坡時間;在智能服務層面，通過自研的大語言模型等工具，能有效幫助客戶降低人員操作門檻，提升交付體驗。

　　此外，王燕清表示，“未來的電池工廠將是一個具備清潔能源生產、工廠低碳排放、全流程碳足跡追蹤等特色的零碳工廠。”為此，先導智能從生產全生命周期出發，運用能源在線監控、能源模型搭建、能源智能預測等技術和全工藝流程進行節能降耗。經過預估，每1GWh每年可以節省約910萬元能耗成本。

　　全球化方面，目前先導智能全球有6大生產基地，15家分(子)公司，能為客戶提供覆蓋全價值鏈和全生命周期的產品與服務，布局了新能源產業上下游，并在鋰電動力、儲能、光伏、氫能等領域相繼做到了全球領先。已在無錫、上海、華南、歐洲德國等地建立了眾多研發中心，產品足跡涉及中國、德國、法國、美國、日本、韓國、印度等全球20多個國家和地區，先導智能正在深度參與全球的新能源事業。

　　“很榮幸先導智能的產品正在改變這個世界，為人類創造更加美好的生活。也期待與在座各位、與全球伙伴廣泛開展合作，共同推動新能源產業的發展，為構建美好的低碳未來貢獻我們的力量。”王燕清總結道。