我國鋰電產業(yè)進入規(guī)模化擴產周期，帶動鋰電裝備朝精益求精和極限制造的方向發(fā)展。針對電池制造過程中難以避免的極片上存在粉塵、金屬顆粒、雜質的問題，為了保障電池產品安全、提高電池質量、性能和生產效率，除塵裝備成為各大電池生產基地必不可少的關鍵裝備之一。

　　近期，在第七屆動力電池應用國際峰會(CBIS2022)上，鈦瑪科(北京)工業(yè)科技有限公司副總經(jīng)理李維能作題為《超聲波除塵系統(tǒng)在鋰電池行業(yè)的應用》的主題演講，向與會代表分享了超聲波除塵系統(tǒng)的國產化進程及應用前景等，并接受了電池中國的專訪。

圖為鈦瑪科(北京)工業(yè)科技有限公司副總經(jīng)理李維能作主題演講

　　面對鋰電除塵領域痛點，李維能指出，“在鋰電池生產中，極片高速運動時會帶來細微粉塵問題，一般大顆粒用吸塵器吸掉，但10μm、20μm、30μm或者更小的細微粉塵，因為高速運動過程中會產生空氣粘滯層，導致微米級粉塵、金屬顆粒、雜質被包裹住，被緊緊附著在極片上，吸塵器和風刀根本無法清除干凈。而國際領先技術則是采用超聲波除塵技術，這種技術在其他行業(yè)已有成熟應用，鋰電行業(yè)內也受到頭部電池企業(yè)的關注并逐漸投入應用。”

　　在李維能看來，“制造出合格的鋰電池是達到行業(yè)基本要求，而通過裝備的升級迭代，在制造過程中實現(xiàn)鋰電池性能的提升，則是電池企業(yè)的核心競爭力體現(xiàn)。”目前，主流電池企業(yè)都意識到，細微粉塵對電池性能的影響，而超聲波除塵系統(tǒng)正是針對極片高速運動中細微粉塵問題更佳的解決方案。

圖為鈦瑪科(北京)工業(yè)科技有限公司副總經(jīng)理李維能接受專訪

　　據(jù)李維能介紹，除了滿足下游客戶需求外，鈦瑪科自研超聲波除塵系統(tǒng)還有另外兩大原因：一方面日本超聲波除塵系統(tǒng)起步較早，產品主要供應松下等海外知名企業(yè)，應用于鋰電行業(yè)效果顯著，但是這類系統(tǒng)的國產化替代非常欠缺;另一方面海外超聲波除塵系統(tǒng)價格昂貴，通過國產化替代可以幫助我國鋰電池企業(yè)在應用中大幅降低設備和使用成本。

　　李維能向與會代表還介紹了鈦瑪科自研超聲波除塵系統(tǒng)的工作原理，“超聲波除塵系統(tǒng)具有高技術含量，既要破壞空氣粘滯層，但又不能使極片上的化學物質被破壞，這個把控技術是難點。鈦瑪科自研超聲波除塵系統(tǒng)利用超聲波打破空氣粘滯層，輕松吸走粉塵等，又不破壞極片上的化學物質，從而提升電池性能。”

　　據(jù)介紹，鈦瑪科超聲波除塵包括UW系列、洗邊型、超微型等多種類型，適用于不同工作場景。其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：

　　一是，采用非接觸式結構，避免極片等材料損傷;

　　二是，超聲波能夠打破空氣粘滯層，徹底清除極小顆粒(大于1.5μm)的粉塵、雜質等;

　　三是，超聲波發(fā)生器永不衰竭，性能持久穩(wěn)定;

　　四是，超聲波發(fā)生器免維護，無易損件，為電池企業(yè)省去維護成本;

　　五是，設計為閉環(huán)系統(tǒng)，以內部循環(huán)的潔凈氣體作為介質，不會破壞潔凈車間的空氣平衡，不會造成二次污染。

　　不僅如此，鈦瑪科超聲波除塵系統(tǒng)還可以減少清潔設備時的停機時間，降低客戶廢次品率，減少材料浪費，同時可以提高電池產品質量和性能。

　　李維能在專訪中還介紹道，目前鈦瑪科超聲波除塵系統(tǒng)已供應給多家頭部電池企業(yè)。“頭部電池企業(yè)的采購，也體現(xiàn)了超聲波除塵系統(tǒng)的市場需求。”

　　據(jù)悉，成立于2007 年的鈦瑪科，除了超聲波除塵系統(tǒng)外，還提供測量及控制系統(tǒng)、設備和解決方案。在鋰電池制造領域，鈦瑪科主要產品包括糾偏控制系統(tǒng)、張力控制系統(tǒng)、視覺檢測系統(tǒng)、面密度/厚度測量及控制系統(tǒng)等，已成功應用于涂布機、輥壓機、激光模切機、疊片機、卷繞機等機型及生產工序。

　　其中，2022年鈦瑪科推出自研LC20系列-微米級光纖糾偏傳感器，打破了卷繞機上的高精度傳感器一直被歐美及日本企業(yè)壟斷的局面，該系列光纖傳感器的線性精度可達5μm，響應周期0.5ms。

　　李維能還表示，糾偏控制系統(tǒng)是鈦瑪科在行業(yè)立足的產品，已擁有很多鋰電池行業(yè)客戶，同時，超聲波除塵系統(tǒng)也將成為鈦瑪科的另一個“拳頭”產品，他信心十足地表示，“面向鋰電行業(yè)極限制造需求，在電池高質量發(fā)展背景下，相信超聲波除塵技術在鋰電行業(yè)會獲得快速推廣，助力電池企業(yè)在細微粉塵除塵環(huán)節(jié)的國產裝備替代。”