日前，在第四屆新能源汽車及動力電池(CIBF2023深圳)國際交流會上，常州市范群干燥設備有限公司營銷副總經理李玉鋒，作題為《新能源材料干燥焙燒裝備與工藝的高效結合》的主題演講，詳細分析了在電池企業(yè)大規(guī)模極限制造要求下，干燥焙燒裝備如何與生產工藝高效結合，助力新建電池產線增效、降本，并接受了電池中國的專訪。

圖為常州市范群干燥設備有限公司營銷副總經理李玉鋒作主題演講

　　資料顯示，常州市范群干燥設備有限公司長期關注干燥領域的最新技術，擁有干燥技術中心以及工程中心。不僅聚焦干燥技術及工藝解決方案，還致力于現(xiàn)代技術和生產模式的創(chuàng)新與研究。

　　在李玉鋒看來，現(xiàn)階段電池材料干燥及焙燒工藝產線尚存諸多痛點，包括：系統(tǒng)能耗高、焙燒回轉設備粉塵泄漏、閃蒸干燥主機易堵塞、加料裝置進料困難、磁性異物增加量需要精準控制、生產線勞動強度高、焙燒爐內氣氛需要控制、物料焙燒結果一致性差(過燒或燒不透)、爐內粉塵被帶走的控制、管道易堵塞、出機物料冷卻效果差等。

　　為了解決上述行業(yè)痛點，李玉鋒指出，范群干燥設備的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在：

　　一是能夠有效降低整體產線能耗。據介紹，以磷酸鐵2.5萬噸/年產線為例，采用常州范群設備后，在干燥+焙燒段，年度熱源消耗能夠節(jié)省超過500萬元。

　　二是采用連續(xù)化生產線，實現(xiàn)了從進料到出料連續(xù)化操作，提升了整線自動化連續(xù)化生產水平，降低了整線生產勞動強度;

　　三是解決了廢氣含大量水分在管道中易冷凝結露并堵塞管道的問題;

　　四是解決了閃蒸干燥主機易堵塞、加料裝置進料困難等難題，使系統(tǒng)/閃蒸干燥主機穩(wěn)定持續(xù)穩(wěn)定進出料;

　　五是實現(xiàn)焙燒爐內氣氛控制，可滿足一些特殊物料必須在一定的氣體氛圍下進行焙燒的要求。

　　六是實現(xiàn)對磁性異物增加量的控制。值得注意的是，隨著電池材料安全性要求的不斷提高，對磁性異物含量的控制要求也越來越高，因此對該指標的控制顯得尤為重要。

　　七是焙燒回轉設備粉塵泄漏明顯降低，優(yōu)化了現(xiàn)場工作環(huán)境的同時，還減少了產品的浪費，降低了客戶的運行成本。

　　八是使回轉焙燒產品含水率均一性有所保障。

　　九是被工藝氣體帶走的物料可以控制在3%以內，提高了物料收集效率。

　　十是研發(fā)出臥式和立式冷卻系統(tǒng)，提高了冷卻效率，實現(xiàn)出機物料冷卻效果提升，而且降低了冷卻部分的設備投資。

　　值得注意的是，由于鋰電行業(yè)近年來發(fā)展火熱，帶動包括做化工品干燥設備的廠家也紛紛切入鋰電干燥設備賽道。

　　專訪中，李玉鋒表示，鋰電市場龐大，且市場增長速度較快，相應的鋰電干燥設備廠家也逐漸增多。不過，在電池制造過程中，部分環(huán)節(jié)對干燥設備的要求極高。“比如鋰電三元前軀體，以及鈉電正極前軀體，都對干燥水分要求嚴格。”因此，目前鋰電干燥設備市場集中度較高。

圖為常州市范群干燥設備有限公司營銷副總經理李玉鋒接受專訪

　　不僅如此，李玉鋒還指出，現(xiàn)階段電池技術迭代較快，電池正極、負極材料在安全性能、能量密度等方面的要求越來越高，對應原材料、前軀體加工端的要求也隨之提高。與此同時，電池產能提升和極限制造需求，也帶動包括干燥設備在內的鋰電設備企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)，通過設備升級，助力產業(yè)鏈發(fā)展。

　　干燥焙燒設備規(guī)模化方面，據李玉鋒介紹，“常州范群已累計生產150余臺套三元前驅體成套生產設備、130余套磷酸鐵成套生產設備，30多臺套電池回收料成套生產設備，在干燥行業(yè)內處于領先地位。”

　　產品應用方面，據統(tǒng)計，截至目前，常州范群的設備在新能源材料領域已累計參與加工三元前驅體80萬噸、磷酸鐵材料220萬噸、回收材料35萬噸。

　　一直以來，常州范群以可靠的干燥工程解決方案和高品質的產品性能保障贏得客戶的信賴，與多家公司已形成長期穩(wěn)定的合作。